1、了解PLC的工作原理;
2、掌握PLC编程与操作方法;
3、了解气缸及传感器的使用方法;
4、掌握PLC进行简单装配控制的方法。
1、制造物联实验平台一套;
2、安装西门子编程软件STEP7-MicroWIN 的计算机一台;
电机旋转一周,带动旋转机构旋转90°,使工件从落料口落至传送带托盘上,完成落料过程。学生可通过实验验证工业现场中如何使用PLC对控制对象进行控制。
落料单元包括传送带、阻挡气缸、旋转落料机构三部分,如图1-6-1所示。
图1-6-1 落料单元结构图
各部件名称和作用介绍如下:
YV1:阻挡气缸电磁阀,通过此电磁阀阻挡,将托盘停在旋转落料孔正下方,使盒状工件能落入托盘槽内;
SEN1:接近开关,传送带输入端工件检测开关,用来检测传送带上是否存在托盘;
SEN2:反射光电开关,落料工位检测开关,用来检测盒状工件是否落下;
SEN4:反射光电开关,传送带输出端工件检测开关,用来检测托盘传送带输出端是否有工件;
SEN3:反射光电开关,料库工件检测开关,用来检测工件是否已经存在于旋转机构料库中;
SEN5:光电开关,电机旋转原点信号,用来定位使直流电机每次固定旋转一周;
SEN6:反射光电开关,托盘到位检测开关,用来检测托盘是否到位(落料孔正下方)。
本实验中用到的落料单元控制系统PLC部分输入输出点配置表如表1-6-1所示,请仔细阅读此表。
表1-6-1落料单元控制系统PLC部分输入输出点配置表
输入点 | 信号 | 说 明 | 输入状态 |
ON | OFF |
I0.0 | START | 启动按钮 | 有效 | 无效 |
I0.1 | STOP | 停止按钮 | 有效 | 无效 |
I0.2 | RESET | 复位按钮 | 有效 | 无效 |
I0.3 | CEMG | 紧急停止按钮 | 有效 | 无效 |
I0.4 | SEN1 | 传送带工件输入接近开关 | 有效 | 无效 |
I0.5 | SEN2 | 落料工位反射光电开关 | 有效 | 无效 |
I0.6 | SEN3 | 落料工位托盘反射光电开关 | 有效 | 无效 |
I0.7 | SEN4 | 传送带工件输出反射光电开关 | 有效 | 无效 |
I1.0 | M/A | 单/联机选择开关 | 单机 | 联机 |
I1.1 | SEN5 | 料库电机原点光电开关 | 有效 | 无效 |
I1.2 | SEN6 | 料库工件反射光电开关 | 有效 | 无效 |
I1.3 | | 报警清除 | 有效 | 无效 |
输出点 | 信号 | 说 明 | 输出状态 |
ON | OFF |
Q0.4 | START-HL | 启动指示灯 | 有效 | 无效 |
Q0.5 | STOP-HL | 停止指示灯 | 有效 | 无效 |
Q0.6 | RESET-HL | 复位指示灯 | 有效 | 无效 |
Q0.7 | ALM-HL | 报警指示灯 | 有效 | 无效 |
Q1.0 | M1 | 传送带电机 | 启动 | 停止 |
Q1.1 | YV1 | 落料工位阻挡气缸电磁阀 | 伸出 | 缩回 |
Q1.2 | M2 | 料库旋转电机 | 启动 | 停止 |
以下是落料单元触摸屏监控界面,如图1-6-4和图1-6-5所示,联机运行时通过触摸屏对系统运行状态进行监测,单机时通过触摸屏对系统进行手动控制。
图1-6-4 落料单元自动控制界面
图1-6-5 落料单元手动控制界面
落料单元落料实验-接线说明.pdf落料单元落料实验-实验步骤.pdf