1、了解PLC的工作原理
2、掌握PLC进行简单上料控制的方法
1、制造物联实验平台一套
2、安装西门子编程软件STEP7-MicroWIN 的计算机一台
学生可通过实验验证工业现场中如何使用PLC对控制对象进行控制,学生可在提供源程序的基础上进行进一步编程,将编写好的程序通过编程电缆写到PLC当中,来验证自己的设计。
PLC上料单元包括两部分。第一部分为上料部分,分为料库、原料推送、工件传送三部分,如图1-2-1所示。
图1-2-1 上料单元结构图
SEN1用来检测料库工件是否存在,料库气缸将原料推出,由传送带将工件传送至输出端,SEN2检测工件是否至输出工位。
ELN1 推料气缸缩回位置磁性开光。
ELP1 推料气缸推出位置磁性开光。
图1-2-1所示的是原料单元的复位状态。
第二部分为托盘输送部分,通过传送带将托盘从输入端送至输出端,如图1-2-2所示。
图1-2-2 上料单元传送带
SEN3 SEN5 SEN7 SEN9 SEN11用来检测输入端工件是否存在,SEN4 SEN6 SEN8 SEN10 SEN12用来检测输出端工件是否到位。
各部件名称和作用介绍如下:
YV1:料库气缸电磁阀,通过此电磁阀将工件推出;
SEN1:对射光电开关,用来检测工件库是否有工件;
SEN2:反射光电开关,用来检测上料部分输出工位是否有工件;
SEN3 SEN5 SEN7 SEN9 SEN11:接近开关,用来检测托盘传送带输入端是否有工件;
SEN4 SEN6 SEN8 SEN10 SEN12:反射光电开关,用来检测托盘传送带输出端是否有工件。
本实验中用到的PLC控制部分输入输出点配置表如表1-2-1所示,请仔细阅读此表。
表1-2-1上料单元控制系统PLC部分输入输出点配置表
输入点 | 信号 | 说 明 | 输入状态 |
ON | OFF |
I0.0 | START | 启动按钮 | 有效 | 无效 |
I0.1 | STOP | 停止按钮 | 有效 | 无效 |
I0.2 | RESET | 复位按钮 | 有效 | 无效 |
I0.3 | CEMG | 紧急停止按钮 | 有效 | 无效 |
I0.4 | SEN1 | 供料工位检测对射光电开关 | 有效 | 无效 |
I0.5 | SEN2 | 工件输出工位检测反射光电开关 | 有效 | 无效 |
I0.6 | SEN3 | 托盘传送带2工件输入端接近开关 | 有效 | 无效 |
I0.7 | SEN4 | 托盘传送带2工件输出端光电开关 | 有效 | 无效 |
I1.0 | M/A | 单/联机选择开关 | 单机 | 联机 |
I1.1 | 备用按钮 | 传送带单机启动信号 | 有效 | 无效 |
I1.2 | ELN1 | 推料气缸缩回位置磁性开关 | 有效 | 无效 |
I1.3 | ELP1 | 推料气缸伸出位置磁性开光 | 有效 | 无效 |
I1.4 | | 报警解除 | 有效 | 无效 |
I1.5 | U-ALM | 变频器报警 | 有效 | 无效 |
I1.6 | SEN5 | 托盘传送带3工件输入接近开关 | 有效 | 无效 |
I1.7 | SEN6 | 托盘传送带3工件输出光电开关 | 有效 | 无效 |
I2.0 | SEN7 | 托盘传送带4工件输入接近开关 | 有效 | 无效 |
I2.1 | SEN8 | 托盘传送带4工件输出光电开关 | 有效 | 无效 |
I2.2 | SEN9 | 托盘传送带5工件输入接近开关 | 有效 | 无效 |
I2.3 | SEN10 | 托盘传送带5工件输出光电开关 | 有效 | 无效 |
I2.4 | SEN11 | 托盘传送带6工件输入接近开关 | 有效 | 无效 |
I2.5 | SEN12 | 托盘传送带6工件输出光电开关 | 有效 | 无效 |
输出点 | 信号 | 说 明 | 输出状态 |
ON | OFF |
Q0.4 | START-HL | 启动指示灯 | 有效 | 无效 |
Q0.5 | STOP-HL | 停止指示灯 | 有效 | 无效 |
Q0.6 | RESET-HL | 复位指示灯 | 有效 | 无效 |
Q0.7 | ALM-HL | 报警指示灯 | 有效 | 无效 |
Q1.0 | M1 | 送料传送带电机 | 启动 | 停止 |
Q1.1 | YV1 | 推料气缸电磁阀 | 伸出 | 缩回 |
Q1.2 | M2 | 托盘传送带2电机 | 启动 | 停止 |
Q1.3 | M3 | 托盘传送带3电机 | 启动 | 停止 |
Q1.4 | M4 | 托盘传送带4电机 | 启动 | 停止 |
Q1.5 | M5 | 托盘传送带5电机 | 启动 | 停止 |
Q1.6 | M6 | 托盘传送带6电机 | 启动 | 停止 |
以下是上料单元触摸屏监控界面,如图1-2-5和图1-2-6所示,联机运行时通过触摸屏对系统运行状态进行监测,单机时通过触摸屏对系统进行手动控制。
图1-2-5 上料单元自动控制界面
图1-2-6 上料单元手动控制界面